Una serie de ventajas excepcionales
- PANTALLA DE CONTROL de nueva concepción y de cristales líquidos: facilita información acerca del envasado y se caracteriza por la simplicidad y rapidez de gestión de las configuraciones operativas y por la posibilidad de programar las intervenciones técnicas y de asistencia en la máquina en la sede del usuario.
- DIAGNÓSTICO PRELIMINAR de los problemas técnicos de la máquina directamente desde la pantalla, a través de las funciones de chequeo sin necesidad de abrir la máquina
- Posibilidad de volver a seleccionar los tipos de producto a envasar, divididos por macrocategorías (carne, pescado, queso, verdura, etc.)
- Posibilidad de introducir el gas inerte (ej.: FOOD1-2-3) y configurar (dentro de un submenú) el porcentaje de gases que componen la mezcla (ej.: O2=10% N=70% CO2=20%), transfiriendo los datos configurados a la etiqueta. La función alcanza un excelente nivel en presencia de mezcladores externos
- Posibilidad de selección de las subcategorías (ej.: carne: ternera, buey, aves, cerdo…) para cada macrocategoría de producto.
- Programación automática de las operaciones de envasado con valores sugeridos o por defecto, después de la selección de las subcategorías; quedaría por programar, facultativamente, la fecha de caducidad
- Función EASY PULSE para simplificar la programación con la ventaja de que el operador puede recuperar las funciones y parámetros que ya han sido configurados
- Opción de impresión, a programar, para la emisión de la etiqueta de certificación del vacío y la elección del número de copias a aplicar en cada envase realizado en cada ciclo
- SOFT AIR electrónico, diseñado con diferentes niveles de velocidad, para que el aire vuelva a entrar gradualmente dentro de la cámara, sin movimientos bruscos del envase (ideal para productos con partes angulosas)
- Función CP-CONDITIONING PROGRAM para encender la bomba; permite la eliminación de emulsiones de aceite y líquidos que se depositan en el tanque de la bomba. Es aconsejable el uso después de períodos prolongados de inactividad de la máquina
- Opción VACÍO EXTERNO para la realización del vacío dentro de un contenedor externo a la máquina y conectado con un tubo directamente al tanque
- Posibilidad de realizar el vacío con configuración del tiempo, excluyendo la lectura del sensor de vacío.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
| MVS45L XP Barra frontal |
MVS45L XP 2 Barras Laterales |
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| Alimentación eléctrica | 120V 60Hz 1Ph 230V 50/60Hz 1Ph |
120V 60Hz 1Ph 230V 50/60Hz 1Ph |
| Potencia máx. instalada | 1,4 kW (120V) 1,1 kW (230V) |
1,4 kW (120V) 1,1 kW (230V) |
| Corriente máxima | 13 A (120V) 6 A (230V) |
13 A (120V) 6 A (230V) |
| Dimensiones barras soldadoras | 450 mm (nr.1 frontal) |
450 mm (nr.2 laterales) |
| Ciclo de envasado (Vacío 99,9%) |
Vacío= 24 s Introducción aire= 8 s |
Vacío= 24 s Introducción aire= 8 s |
| Bomba vacío | 20 mc | 20 mc |
| Altura plano de trabajo | 889 mm | 889 mm |
| Dimensiones máquina (tapa abierta) |
546x676x1200 mm | 546x676x1200 mm |
| Dimensiones máquina (tapa cerrada) |
546x676x1012 mm | 546x676x1012 mm |
| Peso máquina (Neto/Bruto) | 104/129 kg | 104/129 kg |
| Dimensiones útiles cámara (Cuba+tapa) |
466×405,5×226 mm | 351x466x226 mm |






